隔膜压滤机批发 过滤面积大 可实现较好的固液分离效果

隔膜压滤机是一种的固液分离设备，主要用于化工、石油、制药、食品等领域的固液分离和液体过滤。它采用隔膜为过滤介质，通过压力差使液体通过隔膜，将固体颗粒留在隔膜上，从而实现固液分离。隔膜压滤机具有操作简单、效率高、过滤效果好、自动化程度高等优点，被广泛应用于各个领域。
我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。

隔膜压滤机液压系统：
     液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
 液压油系统，特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安全，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。

隔膜压滤机操作步骤：     
进料
     经冷却、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口，油浆充满过滤室，棕榈液油透过滤布、棕榈硬脂被滤布截留。为保证油浆能够充满滤板间的腔体，形成均匀的滤饼，此步骤需先关闭滤板下部的出口阀门，通过视镜观察滤板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打开下部的出口阀。通常在自动化工厂的条件下，可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。
    过滤
    当进料完毕，液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相，过滤时间的长短随油浆的固相含量多少而变化，过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定（通常小于等于0.25Mpa）。进料和过滤的速度不宜太快，通过进料泵的变频控制，压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和滤板滤布摩擦，形成大量静电，损坏滤板。
挤压
     当过滤进油泵停止后进入挤压阶段。膜板内开始输入挤压物料，膜板膨胀挤压滤饼，滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时，速度也不宜太快，方便膜板内的空气排出，避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨，并设定“保持”时间，给与液油从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束，普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。
    吹扫卸饼
     挤压完成后，挤压物料进料停止，逐渐泄压到约0.3Mpa时，开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没有经过过滤和挤压的，会被压缩空气吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品，吹到液油罐。吹扫完后继续泄压，到0Mpa时，压滤机提醒打开卸饼开始。固相硬脂随着滤板的打开落入下方的硬脂槽。

隔膜压滤机是一种、节能、环保的固液分离设备，其主要特点包括：
1. ：隔膜压滤机采用特殊的隔膜结构，使得过滤面积大，过滤效率高，处理能力强，可达到高达98%的固液分离效果。
2. 节能：隔膜压滤机采用压缩空气作为动力源，不需要电力或其他能源，因此能够大大降低能耗，节约成本。
3. 环保：隔膜压滤机的过滤介质采用环保的聚丙烯材料，过滤过程中产生二次污染，。
4. 操作简便：隔膜压滤机采用自动化控制系统，操作简便，可根据不同的过滤要求进行调整。
5. 维护方便：隔膜压滤机的维护工作简单，易于清洗和更换隔膜等部件，减少了维护成本和维护时间。
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