隔膜滤板 操作简单 采用特殊的隔膜结构

隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于处理含固体颗粒的液体或混合物。其工作原理是利用压缩空气或液体对隔膜进行压缩，使得固体颗粒被过滤掉，而液体则通过隔膜流出。隔膜压滤机具有操作简单、过滤效率高、处理量大等优点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
隔膜压滤机液压系统：
     液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
 液压油系统，特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安全，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。

我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。

隔膜压滤机滤板滤布系统
    一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：
头板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必须是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：橡胶（NBR）、聚（PP）、热塑性橡胶（TPE）。
膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空气等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔导致的产品污染。
根据隔膜承受的压力不同，隔膜会有不同的规格。普通的棕榈油分提挤压压力在0.7~0.8Mpa，选用的膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及油脂的生产。

隔膜压滤机的主要特点如下：
1. 过滤效果好：隔膜压滤机采用特殊的隔膜过滤技术，能够过滤出高质量的产品。
2. 过滤速度快：隔膜压滤机的过滤速度快，能够快速完成过滤操作，提高生产效率。
3. 操作简单：隔膜压滤机的操作简单，只需要按照操作步骤进行操作即可。
4. 维护方便：隔膜压滤机的维护方便，只需要定期清洗和更换隔膜即可。
5. 适用范围广：隔膜压滤机适用于行业的过滤操作，如化工、食品、制药等行业。
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